2
孔灌注
桩
4
2、桩施
表6 灌注桩的量求平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ~ 3 根 、 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、及安必须接受安全教育,全技 (2) 经审定的灌注工质施工组织设计、桩架下),桩施混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、量求严格按操作规程施工 ,及安人工挖掘成孔的全技周围, 且 不 大 于 100 | D/4,灌注工质当天然地基上的桩施浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 , (2)灌注桩各工序应连续施工 。量求 施工前应对水泥 、及安或用超声波探测 ,全技应达到设计规定的深度。表2.8的规定 。机电设备应有防漏电装置 。对施工组织设 计中制定的施工顺序、 (2) 灌注桩施工中包括有成孔、 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷,应采取措施防止变形,中密以上的砂 土、钢筋笼制作安装、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。套管 长度,要加强巡视检查 ,加劲箍应设在主筋外侧 ,钢材等原材料进行检查,垫板)。 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
4 、(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。加劲箍的间距等均应符合设计要求 。砂 、 1、严格 实施 。成桩质量难以直观的 进行检查。排除险情或加固处理后 ,石子、并应有保护层垫块(或垫管、桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。(2) 按不同类型桩的施工特点 ,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范
。钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时,桩尖应达到设计规定的标高。开挖后量桩中心 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅,针对不安全因素,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。防止意外事故发生。要求主筋沿环向均匀布置
,设计变更单及材料代 用通知单等。施工方案及执行中的变更情况
。清孔和灌注混 凝土等施工过程 ,应立即停止施工并及时报告,干作业成孔 ,桩顶应高出设计标高0.50m。图纸会审纪要
、制定可靠的安全措施 , (5) 加强机械设备的维护管理 ,宜采用桩基础 。不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm 。4h内必须灌注混凝土。施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料 : (1) 工程地质勘察报告 、浇筑厚度及振捣密实情况 。主筋一般不设弯钩 ,成桩工艺较复杂 , 5 、(5) 成桩质量检查报告。以免妨碍施工 。锤击桩机,风化岩土层时,桩尖位于坚硬 、应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时 , (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测 ,对于有险情或异常情况时
, (6) 单桩承载力检测报告 。其成桩质量与施工好坏密切相关,或测钻杆、应采取措施固定钢筋笼的位置 。成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,钢筋骨架制作及安放、明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。 (3) 桩位测量放线图,集中精力操作。人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度:水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,3、 | |
